গিয়ার কাস্টিংগুলিকে কাস্ট স্টিল গিয়ারও বলা হয়।
এর কারণ হল বেশিরভাগ গিয়ার কাস্ট স্টিলের তৈরি।
এখানে, আমি গিয়ার কাস্টিং এবং সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সার উত্পাদন সম্পর্কে কিছু তথ্য শেয়ার করছি।
গিয়ার কাস্টিংয়ের ওজন সাধারণত কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত হয়ে থাকে।
গিয়ার ঢালাই সাধারণত উচ্চ-কার্বন ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করে, এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি অর্জনের জন্য ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম ধারণকারী কিছু অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়।
সাধারণত, ছোট গিয়ারের তুলনায় বড় গিয়ারের শারীরিক চাহিদা কম থাকে।
ঢালাই প্রক্রিয়ার বিষয়ে, সাধারণত মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপযুক্ত এবং স্বাভাবিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
কাস্ট স্টিলের গিয়ার যেমন চালিত গিয়ার, গিয়ার এবং আইডলারের ক্ষেত্রে, কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করে মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি ভাল পছন্দ। কেন, কারণ গিয়ারের বেশিরভাগ অংশগুলি প্রক্রিয়া করা দরকার।
অতএব, আপনাকে উচ্চতর ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করার দরকার নেই। উপরন্তু, মাঝারি এবং বড় ইস্পাত ঢালাই জন্য, কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করে মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রায় একমাত্র বিকল্প।
তাপ চিকিত্সা সম্পর্কে, অবশ্যই, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সমস্ত ইস্পাত ঢালাই মানসম্মত হতে হবে।
গিয়ার ঢালাই কিছু অংশ ঢালাই করা যেতে পারে. যদি ফাউন্ড্রি ঢালাই ঢালাই, ঢালাই অবস্থান annealed করা আবশ্যক.
হবিংয়ের পরে যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে আপনি কঠোরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ শক্ত দাগগুলি দূর করতে পুনরায় অ্যানিল করতে পারেন।
মেশিনিং এবং হবিংয়ের পরে, গিয়ারটি নিভিয়ে দেওয়া হয় বা গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এটিকে হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট বলা হয়।
ছোট গিয়ারের জন্য, আপনি কার্বারাইজিং চিকিত্সা করতে পারেন। বড় চালিত গিয়ারের জন্য, আপনি পৃষ্ঠ শক্ত করার চিকিত্সা করতে পারেন।
কঠিনীকরণ চিকিত্সা ছাড়া গিয়ার জীবন খুব ছোট, মাত্র কয়েক সপ্তাহ থেকে কয়েক মাস।
কারণ গিয়ার কাস্টিংয়ের উপকরণ, ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
অধিকন্তু, গিয়ার কাস্টিংয়ের জন্য অর্ডারের সংখ্যা তুলনামূলকভাবে কম। তাই, অনেক স্টিল ফাউন্ড্রি তৈরি করতে ইচ্ছুক নয়।
কিছু গিয়ার ফরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত হয়। নকল গিয়ারের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে আরও ভাল ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে।
নকল গিয়ারগুলি কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাস্ট গিয়ারগুলির শক্তি কম, তবে সাধারণ কাজের পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফোরজিং গিয়ারের খরচ বেশি, অন্যদিকে কাস্টিং গিয়ারের খরচ তুলনামূলকভাবে কম। ক্রেতার উচিত খরচ এবং ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া।
